圖1 產線模型總裝圖
1? 基本功能
1.1? 工效及產能目標
生產線分為若干單元組成，單元機組設計效率為3000發(fā)/h-6000發(fā)/h，生產線可滿足年產1000萬發(fā)至4000萬發(fā)/年（均按照每班450min，雙班生產，250天/年計）。
1.2? 生產線兼容性
?? ?電子模塊：兼容鉚接、焊接及鉚+焊三種工藝電子模塊的生產，其中：鉚接及鉚+焊（錫焊，根據(jù)需要可以配備激光焊接）為全自動化工藝，可以任意切換；焊接（錫焊）工藝為預留人工電子模塊排模工位。
?? ?腳線：“1”字束把連接件，橢圓把（＞12m），由人工排摸或與自動化制線機組自動對接，實現(xiàn)自動化排線轉模。
?? ?基礎雷管：基礎雷管的管殼材質分別為鋁合金和碳鋼，兩種材質管殼外徑均為φ7.2mm-8.2mm，長度為75mm-100mm，100發(fā)/盒，裝模裝入金源恒業(yè)公司專用周轉盒。
?? ?產品品種：更換治具即可生產導爆管雷管。
1.3? 在線質量檢測功能
?? ?在線實現(xiàn)焊（鉚）接質量、基礎雷管外觀質量、卡口外觀質量、成品電性能、信息碼質量、裝配物料信息匹配性、各類信息正確性等在線實時質量檢測功能。
?? ?藥頭鉚焊接良品率≥99.9%。
?? ?卡口、編碼良品率≥99.99%。
?? ?除電子模塊及檢測儀器導致的廢品外，電性能檢測良品率≥99.99%。
?? ?能夠及時剔除廢品及補充，確保下線成品良品率達到100%。
1.4? 安全性目標
?? ?按照行業(yè)相關標準、規(guī)范設置可靠的互聯(lián)互鎖系統(tǒng)，采取防殉爆、隔爆措施；生產線按照相關要求設置可靠的故障報警和自診斷功能；生產線故障處理時確保危險品可方便取出，操作簡便，保證故障處理過程人員安全。
?? ?工房內直接接觸雷管操作人員≤6人，其中年產1000萬發(fā)產線≤2人，年產大于4000萬發(fā)產線≤4人。
?? ?生產線裝備有效實現(xiàn)隔爆防殉爆，產線安全設計、產品定量設計、物流設計均滿足民爆行業(yè)相關安全規(guī)范、法規(guī)、標準、文件要求。
2 ?工藝流程
圖2 工藝流程圖
3組成單元
3.1電子引火元件裝配單元
1）適用于“1”字型、橢圓型線把；常規(guī)規(guī)格為長度2m-30m，更長規(guī)格可定制。
2）電子引火元件壓接抗拉力：5kg，持續(xù)10min，壓焊抗拉力：10kg，持續(xù)10min。
3）生產效率：單機組大于3000發(fā)/h（見圖），并聯(lián)雙機組大于6000發(fā)/h。
4）操作定員：產量6000發(fā)/h（非燃爆危險崗位14人，其中排線12人、值機2人）。
圖3 電子引火元件裝配三維布局圖
3.2? 電子雷管自動裝配單元
1）綜合生產效率：年產單機組單元大于1000萬發(fā)，雙機組單元大于2000萬發(fā)。
2）可實現(xiàn)基礎雷管自動分配，10發(fā)自動扶正裝配；卡口合格率99.99%。
3）實現(xiàn)自動CCD檢測剔廢功能,編碼自動校驗檢測，不合格在線快速補碼功能。
4）直接接觸雷管生產人數(shù)：3人（基礎雷管送管1人、值機兼補碼2人）。
圖4 雷管自動分發(fā)、裝配三維布局圖
3.3? 電子雷管自動包裝單元
1）可進行在線制袋或預制袋裝袋。
2）適用于2m-30m電子雷管。
3）生產效率：大于3000發(fā)/h。
4）適用箱體:L200-600*W300-450*H200-400mm,特殊規(guī)格可定制。
5）人員配置：成品運送入庫1人，值機2人。
圖5.雷管自動包裝三維布局圖
4? 計算機管理系統(tǒng)（電子雷管生產制造執(zhí)行系統(tǒng)、電子雷管生產管理后臺服務系統(tǒng)）
?? ?實現(xiàn)生產線遠程監(jiān)視和控制功能。
?? ?具有生產線生產管理功能，包括：生產人員信息、生產產品型號類別、生產計劃進度、生產原料需求及消耗統(tǒng)計等。
?? ?具有生產過程實時監(jiān)管、統(tǒng)計功能，包括：生產總體合格率、生產效率統(tǒng)計、報警類型統(tǒng)計、工序實時狀態(tài)、重點工序視頻監(jiān)控、報警信息提示、危險工序溫濕度監(jiān)控、重點設備三維模型展示等，見圖6電子雷管生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。
?? ?在線實時監(jiān)控顯示檢測結果，包括：腳線視覺檢測、壓焊半成品檢測、卡口質量檢測、成品注碼檢測、成品復驗檢測、編碼校驗結果、中包噴碼信息顯示、箱體噴碼信息顯示，并存儲各檢測結果和運行日志于系統(tǒng)，見圖7生產管理后臺服務系統(tǒng)。
?? ?實現(xiàn)生產線的工藝參數(shù)和過程數(shù)據(jù)進行集中設置和顯示功能。
?? ?實現(xiàn)生產線的工藝參數(shù)、過程數(shù)據(jù)、生產信息等數(shù)據(jù)歸檔管理。
???實現(xiàn)生產線的生產信息提示顯示功能，人機接口更加透明化。
圖6.電子雷管生產制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）
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圖7.電子雷管生產管理后臺服務系統(tǒng)
5? 整線定員定量配置（年產2000萬發(fā)產線單班配置）
1）定員：全線滿配置人員：15人，在線人員：10人
?? ?連接件自動制線區(qū)2人（1人值機、1人運送物料）。
?? ?電子引火元件裝配區(qū)2人（值機2人）。
?? ?電子雷管裝配區(qū)3人（基礎雷管送管1人、值機兼補碼2人）。
?? ?電子雷管包裝區(qū)3人（值機2人、成品入庫1人）。
?? ?管理人員：監(jiān)控室1人；組長2人；班長1人；車間主任1人。
2）定量：
?? ?電子引火元件裝配區(qū)6000發(fā)藥頭：（1400發(fā)/臺*4臺+400發(fā)（預警量）=6000發(fā)）。
?? ?雙卡口工位340發(fā)：（100發(fā)/臺+30發(fā)（預警量）+進出盤40發(fā)）*2臺=340發(fā)。
?? ?基管分發(fā)工位：500-1500發(fā)（視防護間抗爆能力定）。
?? ?盤組平移區(qū)80發(fā)：（卡印檢測10發(fā)、緩沖位10發(fā)、注碼10發(fā)、復檢10發(fā)、注膠合蓋10發(fā)、激光打碼10發(fā)、編碼校驗10發(fā)、緩沖位10發(fā)）。
?? ?裝配間外傳送區(qū)40（剔廢外10發(fā)、緩存位10發(fā)、盤組進盤位10發(fā)、盤組出盤位10發(fā)）。
?? ?剔廢間40發(fā)。
?? ?包裝區(qū)：脫模制袋裝箱間150發(fā)、貼標稱重100發(fā)、封箱捆扎100發(fā)。
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